Il processo produttivo dei profili in alluminio.
1. Ingredienti: in base alla produzione specifica del numero di medaglia d'oro, calcolare l'aggiunta di vari componenti in lega, abbinamento ragionevole di varie materie prime.
2. Fusione: le materie prime corrispondenti verranno aggiunte al forno fusorio in base ai requisiti del processo e, attraverso il degassamento, i mezzi di raffinazione delle scorie per rimuovere efficacemente il residuo, il gas nel corpo di fusione.
3. Fusione: fusione di un buon liquido di alluminio in determinate condizioni del processo di fusione, attraverso il sistema di fusione di pozzi profondi, raffreddamento fuso in una varietà di specifiche di barre di colata rotonde.
4. Estrusione: l'estrusione è il mezzo per formare il profilo. In primo luogo, secondo il design della sezione del prodotto del profilo, lo stampo di produzione, l'uso dell'estrusore verrà riscaldato dall'asta di fusione rotonda dallo stampo estruso in forma. La lega 6063 di marca comunemente usata, nell'estrusione utilizzava anche il processo di tempra raffreddato ad aria e il suo successivo processo di invecchiamento artificiale, al fine di completare il rinforzo del trattamento termico. Le leghe rinforzate con trattamento termico di diverse marche hanno diversi sistemi di trattamento termico.
5. Colorazione (prendere il trattamento superficiale anodizzato come campione) anodizzato: profilo in lega di alluminio schiacciato, la sua resistenza alla corrosione superficiale non è forte, deve essere un trattamento superficiale attraverso l'ossidazione dell'anodo per aumentare la resistenza alla corrosione dell'alluminio, la resistenza all'usura e l'aspetto estetico. I suoi processi principali sono: (1) pretrattamento superficiale: metodi chimici o fisici per pulire la superficie del profilo, esponendo un substrato puro, al fine di ottenere un film di ossido artificiale completo e denso. Le superfici a specchio o prive di luce (chiare) possono essere ottenute anche con mezzi meccanici.
(2) Ossidazione anodizzata: profili pretrattati sulla superficie, in determinate condizioni di processo, l'ossidazione anodica si verifica sulla superficie del substrato, risultando in una forza di adsorbimento densa, porosa e forte dello strato di pellicola AL203.
(3) Fori di tenuta: i pori della membrana dei pori dei pori generati dopo l'ossidazione dell'anodo sono chiusi, il che migliora l'anti-inquinamento, la corrosione e la resistenza all'usura del film di ossido. Il film di ossidazione è incolore e trasparente, sfruttando il forte adsorbimento del film di ossido prima di sigillare il foro, assorbendo e depositando alcuni sali metallici nel foro della membrana, che possono far apparire il profilo in molti colori diversi dal colore naturale (bianco argento) , come: nero, bronzo, oro e acciaio inossidabile.